ความรู้เรื่อง สารเร่งฯ BUTANOX M-60

สารเร่งปฏิกิริยา BUTANOX M-60

คือตัวเร่งปฏิกิริยา เป็นตัวทำให้เกิดปฏิกิริยา โพลิเมอไรเซชั่น เปลี่ยนสภาพโพลีเอสเทอร์เรซิ่นจากพลาสติกเหลวเป็นพลาสติกแข็งซึ่งอยู่ใน กลุ่ม METHYL ETHYL KETON PEROXIDE ( MEKPO ) ในช่วงระหว่างเกิดปฏิกิริยาทางเคมีจะเกิดความร้อนสูงกว่า 100 องศาเซลเซียส

MEKPO มีลักษณะเป็นของเหลวใส ไม่มีสี กลิ่นฉุนคล้ายกรด เป็นอันตรายต่อเยื่อจมูกและเนื้อสารเคมีเป็นอันตรายต่อผิวหนัง,ตา และส่วนที่บอบบางของร่างกาย

BUTANOX M-60

คุณสมบัติใช้ผสมกับเรซิ่นและเจลโค๊ท เพื่อทำให้เกิดการแข็งตัว ( ไม้ขีดไฟส่วนหัวที่ใช้จุดไฟ ก็มีส่วนผสมของ MEKPO )

การเก็บรักษา

1. เก็บให้ห่างจาก cobalt และเก็บในที่ที่มีอุณหภูมิไม่สูง

2. กรณีเกิดการหกใส่พื้น ต้องเช็ดให้แห้งโดนใช้ acetone หรือ ทินเนอร์ ล้างออกให้สะอาด อย่านำผ้าหรือกระดาษเช็ด แล้วใส่ถังขยะรวมกัน เพราะหากมีสารเคมีตกค้าง cobalt จะทำให้ติดไฟได้

3. อายุการเก็บ 6 เดือน ในที่ร่ม มีอากาศถ่ายเทสะดวก

ข้อควรระวัง ห้ามผสม BUTANOX M-60 โดยตรงกับ COBALT จะทำให้เกิดไฟลุกได้

ลักษณะเด่นในเรื่องที่สำคัญๆในเรื่องคุณภาพของ BUTANOX M60

คุณสมบัติเด่นที่สำคัญของ BUTANOX M-60 เมื่อเปรียบเทียบกันสารเร่งปฏิกิริยาแบบอื่นๆ

หัวข้อ	BUTANOX M-60	สารเร่งฯ แบบอื่นๆ
1. การเซ็ทตัว	ระบายความร้อนแบบขั้นบันได ระบายความร้อได้ดี ไม่เกิดการแตกร้าวง่าย	การทำอุณหภูมิแบบฉับพลัน การระบายความร้อนไม่ดี แตกร้าวได้ง่าย
2. การระบายความร้อน	ดีเยี่ยม	การระบายความร้อนไม่ดีเท่าที่ควร มีโอกาศแตกร้าวได้
3. การระเหยสารเคมี	ค่าการระเหยต่ำ ไห้ค่าคงที่ความเข้มข้นคงที่ ไม่เปลี่ยนแปลงง่ายแม้โดนอากาส	ค่าการระเหยสูง เสื่อมสภาพได้ง่าย
4. ค่า ignition (อุณหภูมิที่ติดไฟ)	ทนอุณหภูมิได้ถึง 220 องศาเซลเซียส	ต่ำกว่า
5. ความเข็มค้น	60 %	ต่ำกว่า 50%
6. อายุการเก็บ	6 เดือน	ประมาณ 3 เดือน
7. การระเหยกลิ่น	กลิ่นไม่แรง	กลิ่นฉุนแรง
8. เป็นวัตถุไวไฟ	ไวไฟ	ไวไฟ
9. อันตรายต่อร่างการเมื่สัมผัส	อันตราย	อันตราย

ความรู้พื้นฐานเรื่อง โพลีเอสเตอร์เรซิ่น

โพลีเอสเตอร์เรซิ่น

เป็นพลาสติกเหลวชนิดหนึ่ง มีลักษณะค้นคล้ายน้ำมันเครื่อง กลิ่นฉุนแข็งตัวด้วยความร้อนสูง เป็นวัตถุไวไฟชนิดหนึ่ง มีอตราการหดตัว 2-8% หลังเซทตัวเต็มที่ เรซิ่นสามารถหล่อขึ้นรูปได้มากมายหลากหลายรูปแบบ เรซิ่นสำหรับหล่องานทั่วไป หล่อพระ หล่อของที่ระลึก หล่อตุ๊กตาฯลฯ เรซิ่นสำหรับหล่องานไฟเบอร์กลาส และเรซิ่นสำหรับงานเคลือบ เช่น งานเคลือบกรอบรูปวิทยาศาสตร์

ในขณะทำการหล่อ เรซิ่นจะปล่อยกลิ่นเคมีออกมาซึ่งมีกลิ่นเหม็นฉุน ดังนั้นสถานที่ทำงานควรเป็นที่โปร่งอากาศถ่ายเทสะดวก ไม่ควรทำงานในสถานที่ที่เป็นห้องทึบตัน และไม่มีการไหลเวียนของอากาศหรือการระบายอากาศที่ดีพอ

เรซิ่นแยกตามเกรดของคุณสมบัติของเนื้อเรซิ่นคือ

1. เกรด ortho-phthalic type คือชนิดเกรดใช้งานได้ทั่วไป

2. เกรด isophthalic type คือชนิดที่ทนกรด-ด่างได้ดี

3. เกรด bisphenol type คือชนิดที่ทนกรด-ด่างสูง

4. เกรด chlorendics type ชนิดทนดรก-ด่าง สูง

5. เกรด vinyl ester คือชนิดที่ทนกรด-ด่างสูงมาก แข็งแรง มีคุณสมบัติที่เป็นรองแค่ epoxy resin

เรซิ่นแยกตามเนื้อเป็น 2 แบบ คือ

1. nonpromote คือเรซิ่นชนิดที่ยังไม่ผสมสารช่วยเร่งปฏิกิริยา ลักษณะของเนื้อเรซิ่นจะเป็นของเหลวค้นคล้ายน้ำมัน มีใสใสอมเหลือง จุดเด่นคือมีอายุการเก็บ 3 เดือน( สำหรับประเทศไทยซึ่งมีอากาศร้อนชื้นควรใช้ให้หมดภายใน 1เดือน เพราะเมื่อเข้าสู่เดือนที่2และ3 เรซิ่นจะเริ่มมีความหนดข้นขึ้นเรื่อยๆ) และยังสามารถประยุกต์สูตรได้อีกมากมาย เพื่อให้เหมาะสมกับรูปแบบงานต่างๆ

โพลีเอสเทอร์เรซิ่น ชนิด non promote

2. promote คือเรซิ่นชนิดที่ผสมสารช่วยเร่งฯ มาแล้ว ลักษณะของเนื้อเรซิ่นจะเป็นของเหลวค้นคล้ายน้ำมันเครื่อง แต่มีสีชมพูบานเย็นเพราะเป็นเรซิ่นที่ได้ผสมสารช่วยเร่งปฏิกิริยาแล้ว เมื่อนำมาใช้งานก็แค่เติมสารเร่งฯลงไป ในเรื่องของสีเรซิ่นนั้นบางบริษัทผู้ผลิดอาจมีการใช้สารช่วยเร่งที่แตกต่าง ดังนั้นเรซิ่นชนิดผสมสารช่วยเร่งบางตัวจะมีสีอล้ำคล้ายน้ำเฉาก๊วย และสำหรับชนิดที่ใช้กับงานหล่อใสแล้วเรซิ่นจะมีสี ใสอมน้ำเงินอ่อนๆ จุดเด่นคือใช้งานง่ายและคล่อง ไม่ยุ่งยาก แต่ข้อเสียคือมีอายุการเก็บสั้น อายุการเก็บไม่เกิน 2 เดือน ในการใช้งานจริงควรใช้ให้หมดภายใน 1 เดือน

แบบงานหลอ่ทั่วไป แบบงานหล่อใส

คุณสมบัติของโพลีเอสเทอร์เรซิ่น

เรซิ่นเป็นพลาสติกหล่อที่มีคุณสมบัติทั้งทางกายภาพ ทางไฟฟ้า และทางเคมี

คุณสมบัติทางกายภาพ มีคุณสมบัติให้เนื้อแข็ง ใส เงา ทนอุณหภูมิสูงดีกว่าพลาสติกชนิดเทอร์โมพลาสติก ( termoplastic ) แต่น้อยกว่าโลหะ เมื่อเสริมแรงด้วยใยแก้ว จะได้ความแข็งแรงที่เพิ่มมากขึ้น มีความเบา แข็งแรงเหนียว ไม่เปราะ

คุณสมบัติทางไฟฟ้า เรซิ่นมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ครบถ้วน สามารถนำไปใช้เป็นฉนวนไฟฟ้า ( insulator ) ได้

ลักษณะการใช้งานของโพลีเอสเตอร์เรซิ่น

เรซิ่นนำไปใช้งานได้มากมายหลายกลุ่มงาน แต่แบ่งออกเป็น 3 กลุ่มใหญ่ๆที่นิยมใช้ในบ้านเรา ได้แก่

1. กลุ่มงานหล่อ ( casting ) เช่นหล่อพระ หล่อของชำร่วย หล่อตุกตา หล่อกระดุม หล่อแก้วเทียม ฯลฯ

2. กลุ่มงานเคลือบ ( laminate ) เช่นงานเคลือบกรอบรูปวิทยาศาสตร์

3. กลุ่มงานขึ้นรูปแบบ ( molding ) เช่นการผลิตงานไฟเบอร์กลาส หรือ FRP ( fiberglass reinforce plastic ) พลาสติกเสริมแรงด้วยใยแก้ว

การแข็งตัวของเรซิ่น

โพลีเอสเทอร์เรซิ่นสามารถแข็งตัวได้หลายวิธีดังนี้

1. โดยใช้ตัว catalyst หรือตัวทำให้แข็ง + ความร้อน

2. โดยใช้ตัว catalyst หรือตัวทำให้แข็ง + ตัวช่วยเร่งปฏิกิริยา promote/accelerator ที่อุณหภูมิห้อง

3. โดยใช้แสงอุลตร้าไวโอเลต

4. โดยใช้อิเลคตรอน

5. โดยให้แสงแดด

6. โดยใช้ความร้อน

โดยทั่วไปการแข็งตัวของเรซิ่นแบ่งออกเป็น 2 ช่วงคือ ช่วงที่1. gel time คือช่วงหลังจากเติมตัว catalyst แล้วจนเรซิ่นจับตัวเป็นวุ้น ช่วงที่2. cure time คือช่วงที่เรซิ่นแข็งตัวเต็มที่และเป็นช่วงที่เรซิ่นเย็นตัวลงหลังจากที่มี ความร้อนสูงในขณะทำปฏิกิริยา

องค์ประกอบที่มีผลต่อการแข็งตัวของเรซิ่น

1. อุณหภูมิ อุณหภูมิสูงเรซิ่นแข็งตัวเร็วกว่าอุณหภูมิต่ำ

2. ปริมาณตัวเร่งฯ และ ตัวช่วยเร่งฯ ปริมาณที่มากแข็งตัวเร็วกว่าปริมาณที่น้อย

3. ความชื้นหรือน้ำ ความชื้นสูงการแข็งตัวของเรซิ่นจะช้าลง ผิวงานขึ้นฝ้ามัว โดยปกติปริมาณน้ำที่อยู่ในเรซิ่นจะต้องมีค่าไม่เกิน 0.05%

4. ปริมาณออกซิเจน ออกซิเจนเป็นตัวป้องกันการแข็งตัวของเรซิ่น ถ้าปริมาณออกซิเจนสูง เช่นการกวนเรซิ่นมากๆ นานๆ การแข็งตัวของเรซิ่นจะช้าลง และออกซิเจนมีประโย๙น์มากในเรื่องการยืดอายุการเก็บของเรซิ่น หากเริ่มเก็บเรซิ่นไว้นานขึ้น ควรสร้างออกซิเจนให้เกิดในถังหรือปีบดว้ยการกลิ้งถังไปมา เพื่อให้เรซิ่นข้างในเกิดการเคลื่อนไหว จะเกิดออกซิเจน และจะทำให้เรซิ่นมีอายูการเก็บเพิ่มขึ้นอีกเล็กน้อย

ความรู้พื้นฐานเรื่อง สารช่วยเร่งปฏิกิริยา

สารช่วยเร่งปฏิกิริยา Accelerator/Promotor คือตัวที่มาช่วยปรับให้เกิดการแข็งตัวของ เรซิ่นนั้นสามารถใช้ความร้อนช่วยให้แข็งตัวได้แต่ช้ามากจึงต้องมีตัว accelerator เข้ามาช่วยที่นิยมใช้คือ cobalt naphthnate มีลักษณะเป็นของเหลวสีม่วง สามารถเจือจางได้ด้วย โมโนสไตรีน

ปัจจุบัน มีการจำหน่ายตัวช่วยเร่งฯ 3 แบบดังนี้

1. cobalt10% เป็นตัวช่วยเร่งที่มีความเข้มข้นที่ 10%

2. RP-51 เป็นตัวช่วยเร่งที่มีความเข้มข้นที่ 3%

3. PROMOTER A เป็นตัวช่วยเร่งที่มีความเข้มข้นที่ 1%

Cobalt10% ตัวช่วยเร่งชนิดความเข้มข้น 10%

cobalt10% เป็นตัวช่วยเร่งปฏิกิริยาที่มีความเข้มข้น10% เหมาะสำหรับใช้กับงานหล่อทั่วไป และงานที่ไม่เน้นสีใส อัตราผสมที่ใช้ผสมในเรซิ่นคือ 0.01% ( หรือเรซิ่น 1 กก. ผสม cobalt 1 กรัม/ml. ) หลังผสมแล้วเรซิ่นจะเป็นสีชมพูบานเย็นอ่อน

RP-51 ตัวช่วยเร่งปฏิกิริยาชนิดความเข้มข้น 3%

RP-51 เป็นตัวช่วยเร่งฯที่มีความเข้มข้น 3%เหมาะสำหรับใช้กับงานหล่อใสและงานหล่อใสใส่สี อัตราส่วนที่ใช้ผสมเรซิ่นอยู่ที่ 0.5 - 1 % ( หรือ เรซิ่น 100 กรัม ผสม RP-50 ที่ 0.5 - 1 กรัม/ml. ) หลังผสมเรซิ่นแล้วเรซิ่นจะเป็นสีใสอมน้ำเงิน

PROMOTER A ตัวช่วยเร๋งปฏิกิริยาชนิดควมเข้มข้น 1 %

PROMOTER A เป็นตัวช่วยเร่งฯที่มีความเข้มข้นที่ 1% เหมาะสำหรับงานหล่อกระดุม และงานหล่อใส อัตราส่วนที่ใช้ผสมเรซิ่นอยู่ที่ 0.8 - 1.2% ( หรือ เรซิ่น 100 กรัม ผสม PROMOTER A ที่ 0.8 - 1.2 กรัม/ml. ) หลังผสมเรซิ่นแล้วเรซิ่นจะเป็นสีใสอมน้ำเงิน

ความรู้พื้นฐานเรื่อง ใยแก้ว

ใยแก้ว ( Fiberglass )

ใยแก้วหรือไฟบอร์กลาสเป็นวัสดุสังเคราะห์ชนิดหนึ่ง เป็นวัตถุดิบหลักที่ใช้ในการขึ้นรูปงานไฟเบอร์กลาส โดยทั่วไปจะแบ่งประเภทใยแก้วออกเป็นชนิต่างๆตามคุณสมบัติ ดังนี้

1. ชนิด A glass ( Alkali ) ใช้สำหรับงานที่ต้องการทนสารเคมีที่เป็นด่าง

2. ชนิด C glass ( Chemical ) ใช้สำหรับงานที่ต้องการทนสารเคมีที่เป้นกรดและกัดกร่อน

3. ชนิด E glass ( Electrical ป ใช้สำหรับงานที่ต้องการรับแรงและเป็นฉนวนป้องกันไฟฟ้าได้ดี

4. ชนิด S glass ( High Strength ) ใช้สำหรับงานที่ต้องการรับแรงสูงที่สูงกว่าชนิด E glass

ใยแก้วแบ่งเป็นชนิดต่างๆ ดังนี้

1. ใยแก้วชนิดผืนเส้นสั้น ( Chopped strands mat )

เป็นใยแก้วเส้นสั้นยาวประมาณ 1-2 นิ้ว โปรยลงบนผืนแบบ กระจาย เกาะตัวโดยประสานกาว(binder) มีสองแบบคือ

แบบEmution มีลักษณะเป็นแผ่นเรียบแน่น เหมาะกับงาน ที่ต้องการ ความเรียบสมำเสมอ ไม่เคลื่อนตัว

แบบ Powder มีลักษณะเป็นแผ่นเส้นใยทอแบบหลวม เหมาะกับงานที่ต้องเข้าซอก มีมุมและซอกมาก

ขนาดเรียกตามน้ำหนักต่อ ตารางเมตร มีขนาด 100 200 300 450 600 และ900 กรัม/ตารางเมตร ใช้กับงานไฟบอร์กลาสทั่วไป

2. ใยแก้วตาสาน ( Woven roving )

เป็นใยแก้วเส้นสั้นทอเป็นผืน เป็นรูปตาสาน มีขนาด 400 600 800 900 1,000 และ 1,200 กรัม/ตารางเมตรช่วยรับแรง เสริมกำลังให้สูงขึ้น ในทิศทางของเส็นใยแก้ว(2 ทิศทาง)

3. ใยแก้วผ้าทอ ( Glass cloth )

เป็นใยแก้วเส้นเหมือนด้ายนำมาทอเป็นผืนผ้า เนื้อแน่น มีขนาด 30 60 90 100 160 200 และ 300 กรัม/ตารางเมตร ช่วยรับแรงกำลังได้ดี สามารถทำชิ้นงานได้บางเบา ใช้เสริมความแข็งแรงบริเวณขอบชิ้นงาน และบริเวณผิวบนและล่างสุดของงาน

4. ใยสานแบบเย็บติด ( Stitch mat )

เป็นใยแก้วแบบผืน chopped strand mat เย็บด้วยเส้นใยโพลีเอสเตอร์ทั้งผืน เวลานำไปใช้งานแล้วใยแก้วจะไม่เคลื่อนตัว ทำให้ได้ชิ้นงานที่รับแรงและกำลังได้สมบูณณ์ขึ้น มีขนาด 300 450 600 และ 900 กรัม/ตารางเมตร

5. ใยแก้วผิว ( Surfacing mat )

เป็นใยแก้วแบบผืนบางเหมือนกระดาษทิชชู มีขนาดน้ำหนัก 20 30 50 กรัม/ตารางเมตร ช่วยยึดเกาะผิวชั้นเจลโค๊ทให้แข็งแรงขึ้น และช่วยลดปริมาณฟองอากาศของชั้นเจลโค๊ทกับใยแก้วได้

6. เทปไฟเบอร์ ( Glass tape )

เป็นเส้นใยแก้วนำมาทอเป็นผืน มีขนาดกว้าง 2นิ้ว 3 นิ้ว 4 นิ้ว ไว้ใช้สำหรับเชื่อมรอยต่อระหว่างแผ่นใยแก้ว และเสริมกำลังบริเวณขอบของชิ้นงาน

7. ใยแก้วเส้นด้าย ( Roving )

เป็นเส้นใยแก้วยาวตลอดทั้งม้วน เรียกตามน้ำหนัก/ความยาว 1 กม. เช่น TEX1200 = ความยาว 1 กม. หนัก 1 กก. ที่นิยมใช้มีขนาด 1200 2200 2400 4800 เป็นต้น แบ่งตามลักษณะการใช้งานดังนี้

• แบบพ่น ( spray up roving ) ใช้กับเครื่องพ่นใยแก้วนิยมใช้เบอร์ 2400
• แบบพัน ( filament roving ) ใช้ในการพันท่อทำถังน้ำกับเครื่องพัน นิยมใช้เบอร์ 600 800 1100 2200 2400 4800
• แบบดึง ( pultrution roving ) ใช้ในกระบวนการผลิตแบบดึงยาว นิยมใช้เบอร์ 2400 4800
• แบบSMC ( sheet moulding compound ) ใช้ทำแผ่น SMC นิยมใช้เบอร์ 2400
• แบบ PANEL ( corrugated sheet ) ใช้ทำหลังคาโปร่งแสง นิยมใช้เบอร์ 2400

8. ใยแก้วเส้นสั้น ( Chopped strand )

เป็นเส้นใยแก้วเส้นสั้น ขนาดความยาวเส้น 3 6 9 12 มิลลิเมตร ใช้เพิ่มความแข็งแรงของชิ้นงาน

9. ใยแก้วผง ( Glass powder )

เป็นผงใยแก้วสีขาว ใช้เพิ่มความแข็งแรง ป้องกันการขีดข่วนและแรงกระแทกบนผิวงาน

10. ใยแก้วแบบทิศทางเดียว ( Unidirection mat )

เป็นเส้นใยแก้วเรียงเป็นแถวในแนวเดียวกันตลอดทั้งผืน เย็บติดกันด้วยเส้นด้าย ( polyester yarn ) มีการเรียงเส้น 2 แบบ คือแบบแนวยาว และแบบแนวขวาง รับแรงและกำลังได้สูงในแนวยาวของเส้นใยแก้ว ทางใดทางหนึ่ง

การทำพิมพ์แบบถลก

1. เตรียมอุปกรณ์ให้พร้อม	2. ติดต้นแบบกับแผ่นรองด้วยกาว	3. ชั่งยางให้ได้ตามปริมาณที่ใช้แต่ละครั้ง
4. ผสมตัวเร่งยางซิลิโคน	5. คนให้ยางกับตัวเร่งให้เข้า	6. เทยางลงบนต้นแบบ
7. ทายางซิลิโคนให้ทั่วต้นแบบ เน้นซอก,มุม และลวดลายต่างๆของต้นแบบ รอจนยางแห้งหมาด	8. หลังจากยางแห้งหมาดแล้วทำตามขั้นตอนที่ 3-7 อีกประมาณ 3-4เที่ยว จะได้ความหนาของยางที่เหมาะสม (ความหนายางมาตราฐาน 2-3 มมใ )	9. เมื่อทำรอบสุดท้ายเสร็จแล้วให้รอจนยางแห้งสนิท (ในช่วงการลงยางในรอบที่3 สามารถเสริมผ้าตาข่ายหรือผ้าก็อตลงไปเพื่อเสริมความแข็งแรง )
10. กั้นบล็อกเพื่อเทปูนปลาสเตอร์ (หรือจะใช้ก่อปูนขึ้นรูปด้วยมือ)เพื่อทำให้เป็นพิมพ์ประคอง	11. ผสมทูนกับน้ำ(ถ้าเป็นวิธีแบบเทลงบล็อคปูนต้องเหลวค้นไหลได้ แต้ถ้าแบบก่อปูนให้ผสมปูนแบบหนืด)	12. เทปูนลงในบล็อคแม่แบบ
13. รอจนปูนแห้งสนิท	14. แกะปูนออกจากแม่แบบ	15. แกะต้นแบบออกจากยางซิลิโคน ตรวจเช็คความเรียบร้อยของแม่แบบ ว่ามีรอยฉีกขาดหรือเป็นฟองอากาศหรือไม่
16. จะได้แม่แบบยางซิลิโคนแบบถลกที่พร้อมใช้งานได้

อุปกรณ์

1. ยางซิลิโคน

2. ตัวเร่งยางซิลิโคน

3. ต้นแบบงาน

4. แผ่นรองแม่แบบ

5. กาว(เป็นชนิดแห้งเร็วจะดีมาก)

6. แก้วหรือกระบอกผสม

7. ไม้ตะเกียบหรือไม้ไอติม

8.ขันผสมปูน

9. ปูนปลาสเตอร์

10. มีด

11. ตาชั่ง

12.กระดาษแข็ง

13.อาซีโทน(ใช้ทำความสะอาดมือและอุปกรณ์)

14. พู่กัน

การหล่อใส่สารเพิ่มเนื้อ (หล่อแป้ง)

1. เตรียมวัสดุอุปกรณ์ให้พร้อม	2. เทเรซิ่นลงในแก้วผสม	3. ชั่งน้ำหนักให้ได้ตามที่ต้องการ
4. ผสม COBALT 10%ลงในเรซิ่น อัตราผสม 0.01% (หรือเรซิ่น 1 กก.ใส่cobalt 1 ml.)	5. กวนคนให้เข้ากัน	6. เรซิ่นจะเปลี่ยนเป็นสีชมพู
7. ผสมแป้งแคลเซี่ยมลงในเรซิ่น	8. คนให้เข้ากัน	9. ผสมสไตรีนโมโนเมอร์ในเรซิ่น อัตราผสม ไม่เกิน 10%
10. คนให้เข้ากัน ในขั้นตอนนี้อาจผสมสี,นิติเนียม(ทำให้เนื้อเรซิ่นขาวและขัดแต่งง่าย)	11. ผสมตัวเร่งฯ(BUTANOX M-60) อัตราผสม 0.5-1% ลงในเรซิ่น	12. คนให้เข้ากัน
13. เทเรซิ่งลงในแม่แบบ(ประมาณ1/4ส่วนของเรซิ่น)	14. ทาให้ทั่วแม่แบบ เน้นส่วนที่เป็นซอกและมุม	15. เทเรซิ่นส่วรที่เหลือจนเต็มแม่แบบ
16. รอจนเรซิ่นแข็งตัว	17. แกะเรซิ่นออกจากแม่แบบ	18. ขัด ตกแต่ง ให้เรยียสวยงาม
19. จะได้เรซิ่นหล่อที่พร้อจะนำไปทำสีในขั้นตอนต่อไป

อุปกรณ์

1. แม่แบบยางซิลิโคน
2. เรซิ่น R600/MK456
3. ตัวช่วยเร่งฯCOBALT10%
4. ตัวเร่งฯBUTANOX M-60
5. สไตรีนโมโนเมอร์ง
6. แป้งแคลเซี่ยม
7. แก้วผสม
8. ไม้ตะเกียบ/ไม้ไอติม
9. หลอดหยด(บอก ml.)
10. อซิโทน(ใช้สำหรับทำความสะอาดมือและอุปกรณ์ต่างๆ)
11. ถุงมือยาง
12. ตาชั่ง