วัสดุและอุปกรณ์
1. เรซิ่นเกรดไฟเบอร์กลาส แบบผสมตัวม่วงแล้ว
2. ตัวทำแข็ง (Hardener)
3. ตัวช่วยเร่งปฎิกิริยา (Cobalt)
4. โมโนสไตรีน
5. ใยแก้ว CSM #450
6. เจลโค๊ท (Gel Coat)
7. สีผสมเรซิน
8. อะซิโตน (Acetone) สำหรับล้างแปรง
9. ขี้ผึ้งถอดแบบ
10.น้ำยาถอดแบบ PVA (Pva Release Agent)
11.ผงทัลคัม (Talcum)
12. ถ้วยผสมเรซิน
13. แปรงและลูกกลิ้งสำหรับทาเรซิน
14. ลูกกลิ้ง สำหรับไล่ฟองอากาศ
15. ฟองน้ำ
16. ผ้าขัด
17. กระดาษทราย เบอร์ 240,150
18. มีด , กรรไกร
19. เครื่องมือที่ใช้ตัด เจียร์ หรือเจาะ
20.ไม้ไอศกรีม ใช้กวนเรซิ่นกับตัวทำแข็งให้เข้ากัน
21.ผ้าปิดมูก
22.ถุงมือ
23.หลอดฉีดยา
ต้นแบบงานไฟเบอร์กลาส
ควรมีลักษณะเรียบมัน เช่น วัสดุพวกพลาสติก งานไฟเบอร์กลาสเอง หรือวัสดุที่ผิวเรียบและพ่นสีเคลือบทับอย่างดี และพวกโลหะที่มีผิวมัน ***กรณี ต้นแบบมีผิวไม่เรียบ เช่นหิน หรือการแกะสลักไม้ และต้องการรายละเอียดลักษณะของงานแบบนั้นให้ทำแม่แบบด้วยซิลิโคนเพื่อเก็บ รายละเอียดของชิ้นงาน
วิธีการทำแม่แบบ (Lay-Up)
เป็นวิธีที่ง่าย ลงทุนต่ำ
1. เตรียมต้นแบบ โดยการทำความสะอาดด้วยน้ำ แล้วตากให้แห้ง
2. ขัด ผิวชิ้นงานด้วยขี้ผึ้งถอดแบบ โดยใช้ฟองน้ำหรือผ้าป้ายขี้ผึ้งแล้ววนเป็นก้นหอยให้ทั่วชิ้นงาน พอขึ้ผึ้งเริ่มแห้งจึงเช็ดออก ทำแบบนี้ 4 – 5 ครั้งเพื่อให้ขึ้ผึ้งเคลือบผิวเป็นฟิล์มทั่วทั้งชิ้นงาน
3. ทาหรือพ่นน้ำยาถอดแบบ PVA แล้วทิ้งไว้ให้แห้ง อาจต้องทาหลายครั้งจนทั่วชิ้นงาน
4. เตรียมเจลโค๊ด ให้ผสมโมโนสไตรรีน 5 – 10 % ผสมตัวม่วง 0.2 % หรือดูสีให้มีสีม่วงอ่อน ๆ ถ้าต้องการสีให้ผสมสีผสมเรซิ่น เมื่อต้องการใช้งานให้เจลโค๊ตลงในถ้วยพลาสติกปริมาณเท่าที่จะใช้ ตวงตัวทำแข็งลงไปประมาณ 1 – 2% ของปริมาณเจลโค๊ท ใช้ไม้กวนเบาๆให้เข้ากัน โดยการกวนเน้นที่ขอบด้านข้างถ้วยและก้นถ้วย ตัวทำแข็งต้องเข้าเป็นเนื้อเดียวกันจึงสามารถใช้งานได้
5. ทาหรือพ่นเจลโค๊ทที่แม่แบบ แล้วทิ้งให้แข็งตัว
6. ใช้ เรซิ่นเกรดไฟเบอร์กลาสที่ผสมตัวม่วงแล้ว(อาจผสมผงทัลคัมและสี)ตวงในถ้วย พลาสติกปริมาณเท่าที่จะใช้ ตวงตัวทำแข็งลงไปประมาณ 1 – 2% ของปริมาณเรซิ่น ใช้ไม้กวนเบาๆให้เข้ากัน โดยการกวนเน้นที่ขอบด้านข้างถ้วยและก้นถ้วย ตัวทำแข็งต้องเข้าเป็นเนื้อเดียวกันจึงสามารถใช้งานได้
7. ทาส่วนผสมของเรซิ่นลงบนชั้นที่ลงเจตโค๊ตไปแล้ว รอจนเริ่มเซ็ตตัว ใช้นิ้วแตะดูจะหนึบ ๆ มือ ใช้เวลาประมาณ 20- 30 นาที
8. วางใยแก้วทับที่แม่แบบ กรณีที่เป็นซอกให้ยีใยแก้วเป็นเส้นเล็ก ๆ แล้วแปะลงตาทซอกนั้น จากนั้นใช้ลูกกลิ้งเหล็กรีดใยแก้วให้จุ่มลงในเรซิ่น
9. ใช้แปรงจุ่มเรซิ่นที่ผสมตัวทำแข็ง เท ทับที่ใยแก้ว แล้วใช้ลูกกลิ้งเหล็กไล่น้ำยา เพื่อให้แน่ใจว่าใยแก้วติดชิ้นงานดีแล้ว และไม่มีฟองอากาศในเนื้อเรซิ่น รอให้แข็งใช้เวลาประมาณ 2 - 3 ชม.
10. ถ้าต้องการความแข็งแรงขึ้นของแม่แบบ ให้ทำซ้ำในข้อ. 7 – 9 ตามจำนวนชั้นที่ต้องการ
11. เมื่อปล่อยให้แข็งตัวประมาณ 2 - 3 ชม. แล้ว ให้ทำการแต่งขอบโดยใช้ เครื่องมือตัด กรรไกร
12. ถอดแม่แบบออกโดยค่อยแซะขอบของชิ้นงานด้วยใช้ลิ่มไม้ตอก , ใช้น้ำอัด หรือ ล่มเป่า
13. เมื่อ ถอดแม่แบบได้แล้ว ขัดผิวชิ้นงานด้วยขี้ผึ้งถอดแบบ โดยใช้ฟองน้ำหรือผ้าป้ายขี้ผึ้งแล้ววนเป็นก้นหอยให้ทั่วชิ้นงาน พอขึ้ผึ้งเริ่มแห้งจึงเช็ดออก ทำแบบนี้ 4 – 5 ครั้งเพื่อให้ขึ้ผึ้งเคลือบผิวเป็นฟิล์มทั่วทั้งชิ้นงาน เพื่อเตรียมหล่อชิ้นงานไฟเบอร์กลาสต่อไป
วิธีการทำชิ้นงานไฟเบอร์กลาส
1. เตรียมแม่แบบ โดยการทำความสะอาดด้วยน้ำ แล้วตากให้แห้ง
2. ทาหรือพ่นน้ำยาถอดแบบ PVA แล้วทิ้งไว้ให้แห้ง อาจต้องทาหลายครั้งจนทั่วชิ้นงาน
3. เตรียมเจลโค๊ท ให้ผสมโมโนสไตรรีน 5 – 10 % ผสมตัวม่วง 0.2 % หรือดูสีให้มีสีม่วงอ่อน ๆ ถ้าต้องการสีให้ผสมสีผสมเรซิ่น เมื่อต้องการใช้งานให้เจลโค๊ตลงในถ้วยพลาสติกปริมาณเท่าที่จะใช้ ตวงตัวทำแข็งลงไปประมาณ 1 – 2% ของปริมาณเจลโค๊ท ใช้ไม้กวนเบาๆให้เข้ากัน โดยการกวนเน้นที่ขอบด้านข้างถ้วยและก้นถ้วย ตัวทำแข็งต้องเข้าเป็นเนื้อเดียวกันจึงสามารถใช้งานได้
4. ทาหรือพ่นเจลโค๊ทที่ชิ้นงาน แล้วทิ้งให้แข็งตัว
5. ใช้ เรซิ่นเกรดไฟเบอร์กลาสที่ผสมตัวม่วงแล้ว(อาจผสมผงทัลคัมและสี) ตวงในถ้วยพลาสติกปริมาณเท่าที่จะใช้ ตวงตัวทำแข็งลงไปประมาณ 1 – 2% ของปริมาณเรซิ่น ใช้ไม้กวนเบาๆให้เข้ากัน โดยการกวนเน้นที่ขอบด้านข้างถ้วยและก้นถ้วย ตัวทำแข็งต้องเข้าเป็นเนื้อเดียวกันจึงสามารถใช้งานได้
6. ทาส่วนผสมของเรซิ่นลงบนชั้นที่ลงเจตโค๊ตไปแล้ว รอจนเริ่มเซ็ตตัว ใช้นิ้วแตะดูจะหนึบ ๆ มือ ใช้เวลาประมาณ 20- 30 นาที
7. วางใยแก้วทับที่แม่แบบ กรณีที่เป็นซอกให้ยีใยแก้วเป็นเส้นเล็ก ๆ แล้วแปะลงตาทซอกนั้น จากนั้นใช้ลูกกลิ้งเหล็กรีดใยแก้วให้จุ่มลงในเรซิ่น
8. ใช้แปรงจุ่มเรซิ่นที่ผสมตัวทำแข็ง เท ทับที่ใยแก้ว แล้วใช้ลูกกลิ้งเหล็กไล่น้ำยา เพื่อให้แน่ใจว่าใยแก้วติดชิ้นงานดีแล้ว และไม่มีฟองอากาศในเนื้อเรซิ่น รอให้แข็งใช้เวลาประมาณ 2 - 3 ชม.
9. ถ้าต้องการความแข็งแรงขึ้นของแม่แบบ ให้ทำซ้ำในข้อ. 7 – 9 ตามจำนวนชั้นที่ต้องการ
10. เมื่อปล่อยให้แข็งตัวประมาณ 2 - 3 ชม. แล้ว ให้ทำการแต่งขอบโดยใช้ เครื่องมือตัด กรรไกร
11. ถอดชิ้นงานออกจากแม่แบบโดยค่อยแซะขอบของชิ้นงานด้วยใช้ลิ่มไม้ตอก , ใช้น้ำอัด หรือ ล่มเป่า
12. ตัดแต่งชิ้นงานด้วยกรรไกร เจียขอบชิ้นงานให้เรียบร้อย สวยงาม ขัดด้วยกระดาษทราย ก็จะได้ชิ้นงานตามต้องการ เพื่อนำไปทำสีต่อไป
ข้อสังเกตุ
1. การผสมเรซิ่น + ตัวม่วง 0.2% ของน้ำหนักเรซิ่น + ตัวทำแข็ง 0.5 - 2% เรซิ่นจะแข็งตัวภายใน 2 - 3 ขม. ถ้าต้องการลดความหนืด ให้ผสมโมโนสไตรีนก่อนผสมตัวทำแข็ง ประมาณ 5- 10 %
2. การพ่นน้ำยาถอดแบบ ทิ้งไว้ประมาณ 20 นาที
3. ล้างแปรงและอุปกรณ์ด้วยอะซิโตน
4. การทำงานไฟเบอร์กลาสควรสวมผ้าปิดจมูก ถุงมือ และเครื่องแต่งกายที่รัดกุม เพื่อป้องกันฝุ่นละอองและกลิ่นจากเรซิ่นและไฟเบอร์กลาส
ไม่มีความคิดเห็น:
แสดงความคิดเห็น